(1) Пећи за топлотну обраду имају широк температурни опсег. Основна намена је добијање аустенитног челика добре пластичности, са температурним опсегом од 900-1200 степени. У зависности од захтева процеса, температура може достићи чак 1300 степени или чак око 100 степени. Ова велика температурна разлика захтева значајне разлике у структури пећи. Пећи са температурама изнад 650 степени називају се -пећи за термичку обраду на високим температурама, где се пренос топлоте првенствено одвија путем зрачења, допуњеног конвекцијом; пећи са температурама испод 650 степени називају се ниско{12}}пећи за топлотну обраду, где се пренос топлоте углавном ослања на конвекцију. Топлотна обрада захтева уједначену температуру пећи како би се избегло локализовано прегревање, тако да су комора пећи и комора за сагоревање понекад одвојене.
(2) Пећи за топлотну обраду имају строгу контролу температуре. Загревање пред{2}}прерадом под притиском са колебањима температуре метала од 10–20 степени Целзијуса генерално има мали утицај на квалитет. Међутим, да ли пећ за топлотну обраду може да гарантује потребну температуру за процес топлотне обраде има значајан утицај на квалитет производа, углавном са флуктуацијама које не прелазе 3-10 степени. Расподела температуре на попречном пресеку загрејаног материјала треба да буде што равномернија, са температурном разликом која не прелази 5–15 степени. У погледу контроле температуре пећи, електричне пећи су супериорне. Да би се постигла прецизна контрола температуре, најбоље је равномерно распоредити горионике мале снаге{14}}без пламена или равног пламена{15}, што олакшава сегментирану контролу. Премало горионика или превелика концентрација могу лако довести до локализованог прегревања. Истовремено, распоред горионика или грејних елемената и конструкција пећи треба да олакшају циркулацију гаса у пећи, чинећи температуру у пећи уједначенијом. У ту сврху могу се користити вентилатори унутар пећи
(3) Пећи за термичку обраду треба да минимизирају оксидацију метала и декарбонизацију. За термичку обраду челика, површинска оксидација и декарбонизација нису дозвољени; површина треба да буде глатка. Пећи за термичку обраду често захтевају заптивање да би се контролисао састав гаса у пећи и понекад одржавала специфична атмосфера унутар коморе пећи. На пример, светло жарење хладно-челика се углавном изводи у заштитном гасном медијуму или у вакууму, тако да се пригушне пећи и зрачеће цеви широко користе у пећима за термичку обраду. Када се радни предмети или челик подвргавају хемијској топлотној обради, као што је карбуризација, нитрирање и цијанирање, морају се загрејати у активном медијуму са одређеним саставом, што захтева пригушну пећ или пећ за купање. (4) Продуктивност и топлотна ефикасност пећи за топлотну обраду су ниске. Током термичке обраде, да би се температура уједначила на попречном пресеку метала-и да би кристална структура била потпуна, метал треба да остане у пећи дуго времена. Без обзира на врсту топлотне обраде, материјал има једну или више фаза хомогенизације или држања у пећи, а процес хлађења се често одвија у пећи. Неке врсте топлотне обраде захтевају чак и вишеструке процесе загревања, држања и хлађења. Многе пећи за термичку обраду раде циклично. Из горе наведених разлога, продуктивност и термичка ефикасност пећи за термичку обраду су много ниже од оних пећи које се користе за грејање ваљањем и ковањем.
